5s现场管理培训，开展精益5S管理的核心步骤与详细内容！

投稿用户 • 2022年12月13日 am5:25 • 企业管理 • 阅读 427

1、做5S现场管理前，一定要进行平面布局规划调整。

首先绘制现状图，第一版，第二版，第三版……第N版，充分利用工厂管理人员，技术人员，作业人员的智慧，图上作业，直到最高领导批淮，然后按图作业，落实到位。

其次，要做大盘点，运用组织的力量，对设备，工装，原物料包材，其他办公用品，生活用品，彻底盘点，登记造册，状态检测，将坏的，不需要的，批量性搬离生产工作现场，作业过程中要注意，抛弃任何东西都需要得到老板及老板授权人的批准。

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2、打造示范区，示范线

每一个东西都要有一个固定的位置，彻底的目视管理，此处要多尊重基层干部和员工的意见，多让他们参与，从粗到细，从外到内，层层推进，直到大家都满意为止。

3、检查很重要

刚开始每天查一次，上午检查，下午复查，一个助理拍照，一个助理登记，一个助理贴红牌编号，这些助理尽量用工厂的干部。老师发现问题并辅导，工厂高管陪同并做决策支持。到哪个车间，哪个车间的主管，班组长要跟随，这也是一场现场培训。能马上改的立即动手，不能马上改的承诺什么时候改好！

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4、包产到户不过时

将每个车间，每个区域，每条产线，每台设备，每个物品都落实到具体的人，包产到户永不过时！

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5、及时表扬与批评

看到有进步，多表扬，奖励，屡次出现相同的问题也要适当批评和处罚。唤起干部员工的自尊心和好胜心，广泛参与，成功的胜算就大一些。

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6、逐步减少检查频率

二天查一次，三天查一次，最后停在一周查一次，一个月总结表彰一次，移交给工厂干部实施，注意检查一定是集体检查，不要单兵作战，更不要老师唱独角戏。

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7、培训不可缺少

培训很重要，形式多样化，洗脑不可缺，5S推行手册要编辑交付！

8、不要有认知局限

在推行的过程中不能因为自己的认知，就下结论说5S过时了，没有人能将这个项目做好，这样表达很容易暴露自己的认知局限。

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